CAS D'ETUDES
Echantillon de projets résolus par ECLARCY
Une diversité de situations
et d'interventions sur mesure
CONCEVOIR une station container évolutive
APPLICATION : eaux de lavage
Contexte débit traité: 30 m3/j, station existante obsolète
Particularité grande variabilité des eaux
Idée initiale déshuilage, traitement physico-chimique, décantation ou flottation
DEMARCHE
Etape 1 : analyse des eaux
Etape 2 : pilotage à taille industrielle sur 1 mois
Etape 3 : analyse des résultats + dimensionnement
Etape 4 : appui technique pour réunions DREAL et montage dossier Agence de l'Eau
Etape 5 : réalisation filière déshuilage, traitement physico-chimique flottation,
et finition sur charbon actif
LES + QUI ONT FAIT LA DIFFERENCE :
La démarche présentée avec la conception d'une filière containerisée adaptative, simple, automatique.
Seule ECLARCY a proposé un essai comparatif entre un traitement par décantation et par flottation.
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TRAITER à moindre coût une eau de process recyclée
APPLICATION : eaux de refroidissement process - circuit fermé
Contexte débit traité: 50 m3/h, création d’une nouvelle ligne de production
Particularité procédé industriel innovant jamais mis en application, pas d'analyses d'eau
Idée initiale traitement sur membranes (choix principal défini par le BE en avant projet)
DEMARCHE
Etape 1 : chiffrage de la solution membranaire et proposition d'un autre procédé de traitement
Etape 2 : reconstitution d'un effluent représentatif
Etape 3 : essais labo et choix du procédé
Etape 4 : dimensionnement
Etape 5 : fourniture d'équipements en location pour valider la filière de traitement sur
les eaux des essais process
LES + QUI ONT FAIT LA DIFFERENCE :
Le gain de 35 % sur coût global obtenu par rapport à la solution membranaire définie en Avant Projet.
L'adaptation des technologies aux besoins.
La connaissance des procédés industriels.
La prestation d'appui technique fournie sur chantier.

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OPTIMISER le traitement d'une eau de nappe
APPLICATION : eau de nappe phréatique chargée en métaux
Contexte débit traité: 85 m3/h, station à réhabiliter
Particularité faible surface disponible, accès limité (passage par une porte existante)
Idée initiale éviter l’utilisation contraignante de produits chimiques
DEMARCHE
Etape 1 : recherche de technologies alternatives
Etape 2 : participation à une convention d’affaires internationale pour le compte de notre client
Etape 3 : validation de l’efficacité de la technologie innovante ciblée + dimensionnement
Etape 4 : réalisation avec montage en bâtiment des équipements
LES + QUI ONT FAIT LA DIFFERENCE :
La mise en œuvre d’une solution innovante.
L' augmentation de l'efficacité de traitement sans utiliser de produits chimiques.
L' adaptation du dimensionnement à la surface disponible et à l'accès réduit pour éviter le dépôt d'un permis de construire.
L' accompagnement technique pour le dossier Agence de l’eau.

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SELECTIONNER la bonne technique de filtration
APPLICATION : eaux de circuit de refroidissement
Contexte recherche de solutions de filtration optimales pour protéger une Osmose Inverse
Particularité présence d’oxydes de fer en mélange avec des composés organiques
Idée initiale changer les filtres manuels en série installés par un traiteur d'eau, option jugée
trop couteuse en temps et en argent (consommation de cartouches)
DEMARCHE
Etape 1 : comparaison de technologies
Choix 1 - filtre à tamis avec buses ou brosses automatiques (type Amiad ou équivalent)
Choix 2 - filtre à disque (type Azud ou équivalent)
Choix 3 : filtre à verre activé (efficacité 2-3 microns)
Etape 2 : intégration de la solution retenue dans l'existant, reprise plans, PID, schéma électrique
Etape 3 : mise en service et validation des paramètres de réglage après 2 mois de fonctionnement
LES + QUI ONT FAIT LA DIFFERENCE :
La proposition d’un panel de solutions automatiques.
Le choix laissé à l’appréciation du responsable de projet sur la base de contraintes propres à notre client.
La fourniture des équipements avec l'appui au démarrage inclus.
La maintenance limitée à une intervention par an.


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REDUIRE colmatage et biofilm par traitements physiques
APPLICATION : Aide à la mise en œuvre de procédés physiques de traitement Aqua-4D / Arionic
Contexte eau du réseau – maitrise du colmatage (calcaire + biofilm)
Particularité mission d’assistance technique pour un établissement de recherche français
réseau très ancien qui s’étend sur plus de 20 hectares
Idée initiale trouver une alternative à la seule utilisation de produits biocides
DEMARCHE
Etape 1 : audit réseau et mesures de rayonnement magnétiques ambiants (interférences)
Etape 2 : protocole d'essai et de suivi sur 3 mois
Etape 3 : réalisation de mesures d'épaisseur biofilms (1-20 microns) et suivi de mesures ATP
Etape 4 : bilan du suivi et dimensionnement de la (des) solution(s) retenue(s)
Etape 5 : vérification des résultats sur le réseau
LES + QUI ONT FAIT LA DIFFERENCE :
La comparaison de 2 procédés physiques de traitement (générateur de champs magnétiques statiques
et diffuseur de signaux électro-magnétiques) par pilotage test.
La vérification de l'efficacité de traitement à l'aide d'une technologie innovante qui mesure les épaisseurs
de colmatage dans les tuyauteries à l'échelle de quelques microns.
La cartographie des niveaux de rayonnement ambiants pour positionner le matériel en évitant les interférences.
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INNOVER dans la maitrise du risque Biofilm
APPLICATION : Tout type de réseaux, milieux en présence d’eau
Contexte les techniques majoritairement utilisées mesurent les bactéries présentes dans l’eau
ce qui est insuffisant pour maitriser le risque car le principal lieu de vie et de croissance du
biofilm se situe au niveau des supports en contact avec le liquide
Particularité solution globale, fruit d’un partenariat entre 3 structures aux compétences
complémentaires. Développement d'une technologie couplée à une mise en œuvre innovante
pour mesurer les variations d’épaisseurs de dépôts (biofilm ou minéraux) sur tout support avec
une précision de quelques microns
DEMARCHE
LES + QUI ONT FAIT LA DIFFERENCE :
Le développement complet d'une mesure standardisée de variations d’épaisseurs de dépôts pour la maitrise biofilm et d’autres applications connexes : colmatage membranaire, contrôle d’encrassement de circuits, évaluation de technologies de traitement…


Etape 1 :
Création par BIOmétriz du procédé de mesure d'épaisseur de biofilm en laboratoire. (caractérisation du biofilm et méthode de contrôle de sa formation)


Etape 2 :
Développement par Origalys d'un appareil mobile qui reprend le procédé BIOmétriz
Etape 3 :
Mise en œuvre de la solution complète par Eclarcy (étude réseau, intégration dans la tuyauterie, suivi et interprétation)

Signification des îcones couleurs
INNOVATION :
Procédé, approche ou mise en œuvre innovante
OPTIMISATION :
Actions permettant de faire mieux avec moins
Technologie(s) utilisant pas ou peu de consommables
FABRICATION EUROPEENNE :
Fabrication Européenne à plus de 80 % pour les équipements qui composent la solution

VALIDATION PILOTE :
Validation sur site via un ou plusieurs pilote(s)
FABRICATION FRANCAISE :
Fabrication Française à plus de 80 % pour les équipements qui composent la solution

DESIGN ADAPTATION :
Adaptation des technologies de traitement et de leurs dimensions pour répondre aux besoins du projet